不管是工業生產作業還是日常生活，找對問題的突破點是非常重要的，選擇比努力更重要，選對了方法的努力比盲目的努力會有更好的效果。不干膠標簽的生產也是同樣的道理。
1.局部調整貼版的雙面膠厚度，達到理想印刷效果
在不干膠標簽公司印刷過程中常常會出現局部區域印刷顏色過深或過淺的情況，此時可以通過調整局部貼版雙面膠厚度的方法來解決，而無須重新出膠片曬版。具體的做法是：若局部區域印刷顏色過深，可以將該區域印版下面的雙面膠除掉，相當于減輕了局部的印刷壓力，印刷顏色會淺一些。同樣的，若局部區域印刷顏色過淺，可以在該區域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相當于增加了局部的印刷壓力，印刷顏色可以加深。通過這種方式調節圖文局部壓力，往往能解決一些問題并能夠避免重新出膠片、制版帶來的麻煩，同時也節約了版材。
2.巧除壓紙輪印痕
在不干膠標簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬(一般比實際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現在成品標簽的表面。但是這種方法很浪費原材料，其實，小編推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質均可，推薦使用PET材料，效果最好)，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用最小寬度的原材料印刷標簽，大大減少了原材料的浪費。
3.銅版紙起泡現象的解決
曾經有一次，小編在使用斜背印刷機印刷大面積實地標簽時出現了材料起泡的現象。當時用的是銅版紙不干膠材料，奇怪的是氣泡是在不干膠材料的面材上產生的。以前小編也曾經遇到過材料起泡的現象，但氣泡出現在不干膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡的現象還是首次遇到。經分析認為，氣泡是由于黏力作用使面材分離產生的。斜背式標簽印刷機在印刷大面積實地標簽時容易產生黏紙現象，主要原因是油墨黏度大或印刷壓力大。但是若將油墨調到最稀的狀態，同時將印刷壓力減到最小狀態后，還是會偶爾出現不干膠材料面層起泡的現象。這表明不僅僅是油墨和印刷壓力方面的問題，那還會有其他什么原因呢?最終小編找到了這個原因，就是樹脂版變形。由于樹脂版放置一段時間后會因失去水分而變形，通常表現為中間凹陷、四周翹起。當時使用的是一塊舊的樹脂版，這樣的印版如果不經過溫水浸泡而直接使用，表面上看是貼平了，但實際上還是中間低、四周高。斜背式標簽印刷機采用的是平壓平的方式，因此版面中心凹陷就會導致印刷時產生很強的黏力，從而使不干膠材料的面材分層。了解到這個情況后，小編將樹脂版放在溫水里浸泡了一段時間，使樹脂版充分吸收水分后恢復原來形狀;然后再上機印刷，起泡現象消失。
以上的不干膠標簽公司在生產中遇到的問題，無錫瑞彩包裝材料有限公司是一家專業的不干膠標簽生產企業，擁有多臺先進的不干膠生產設備及其相關輔助設備，技術力量雄厚。所生產的標簽涉及食品飲料、日用化工、醫藥行業、物流倉儲、防偽等各行各業。